A Fém présöntés A folyamat összetett formájú termékeket tud előállítani, és kiváló méretpontosságot és felületi minőséget kínál. Ez egy rendkívül hatékony gyártási folyamat is, és felveheti a versenyt más gyártási módszerekkel. A fröccsöntőgépnek van egy rögzített vagy fedő fele, valamint egy kidobó fele, amely egy kivezető lyukat, kaput és csúszórendszert tartalmaz. Az olvadt fémet a sajtolószerszámokba fecskendezik, ahol lehűl és megszilárdul, így késztermékké válik. A présöntés számos előnnyel jár, amelyek vonzóvá teszik a gyártás során. Alacsonyabb szerszámköltségei vannak, mint más gyártási eljárásoknak, és lehetővé teszi az alkatrészek szűk tűréssel történő előállítását. Ezenkívül szükségtelenné teszi a további megmunkálást, és lehetővé teszi vékony falak létrehozását. A pontosság érdekében a gyártók egy sor eszközt használnak a folyamat vezérlésére. Ezek közé tartozik az ejektor, a futók, a keksz (vagy sprue) és a vaku. Ezek a jellemzők a szerszámüregben találhatók, és arra szolgálnak, hogy az olvadt fémet a formába és onnan kivezessék.
A műanyag fröccsöntéssel ellentétben a présöntés erősebb és könnyebb alkatrészeket állít elő. Méretbeli stabilak, és különösebb nehézség nélkül kezelik a szűk tűréseket. Az eljárás jobb befejezést is kínál, mint más gyártási módszerek. A gyártók gyakran homokfúvásnak és egyéb feldolgozásnak vetik alá a kapott termékeket a kifogástalan kivitel érdekében. Ezután készen állnak a szállításra vagy a használatra. Ezek az előnyök sok különböző iparágban népszerű választássá teszik. A présöntéssel nagy pontossággal lehet könnyűfémekből összetett formázott termékeket előállítani. Különösen hasznos olyan alkatrészek esetében, amelyeknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, mint például az autóipari és orvosi berendezések alkatrészei. Kiváló felületkezelést, összehasonlíthatóan csökkentett porozitást és méretpontosságot is biztosíthat. A folyamat négy fő lépésből áll: a szerszámok előkészítése, injektálás, hűtés és kilökődés. A szerszámokat kenőanyaggal permetezzük, hogy az olvadt fém ne tapadjon rájuk. Ezután az olvadt fémet nagy nyomással a szerszámokba fecskendezik. Ez biztosítja, hogy az olvadt fém még a forma legkisebb sarkaiba is beleszoruljon, és csökkenti a zsugorodást.
Ezután a fémet addig hűtik a formában, amíg megszilárdul. Ezt követően a szerszámfeleket szétválasztják, és a kilökőcsapok kinyomják az öntvényt a szerszámból. A felesleges fémet ezután különböző szerszámokkal levágják. A présöntvény alkatrész minősége a kialakításától és a fémötvözettől függ. A présöntés rugalmas folyamat, amely számos alkalmazáshoz használható. Lehetővé teszi a magas gyártási sebességet és egyenletes minőséget, amely kevesebb munkaerőt igényel, mint a fémalkatrészek más gyártási módszerei. Ez a rugalmasság népszerű választássá teszi az autóiparban, a repülőgépiparban és az orvosi iparban. A fröccsöntéshez használt fémötvözetek az egyedi igényeknek megfelelően módosíthatók. Például cinket gyakran használnak fröccsöntött alkatrészekben, hogy biztosítsák a fém alacsony olvadáspontját. Jó korrózióállóságot és sima felületkezelést is biztosít.
A fém matrica két részre van osztva – a rögzített vagy fedőfélre és a kidobó félre. A kilökőfél fel van szerelve kifolyólyukkal, csonkkal és kapuval, hogy az olvadt fémet a formaüregbe irányítsák. Ezután egy húzórudat vagy kilökőcsapokat használnak a présöntvény kinyomásához a formából. Fontos, hogy elkerülje az alávágásokat az alkatrész tervezésénél. A folyékony fém zsugorodását idézhetik elő a megszilárdulás során, ami befolyásolhatja az alkatrész méreteit és befecskendezési nyomását. A présöntés költséghatékony módja lehet egy alkatrész előállításának. Ennek az az oka, hogy egy alkatrész több alkatrészt is helyettesíthet, kiküszöbölve a másodlagos marási, fúrási, dörzsárazási és köszörülési műveleteket. Ezenkívül az eljárás hihetetlenül pontos, és nagyon alacsony a selejtezési aránya. A fémformákba való kezdeti beruházás azonban magas lehet. A présöntés összköltsége csökkenthető egy kisebb, több üreges öntőforma választásával.
Az öntési folyamat során az olvadt fémet nagy nyomással fecskendezik a szerszámokba. Ezt a nyomást addig tartjuk, amíg az olvadt fém megszilárdul a szerszámüregben. Az ehhez szükséges idő a szerszám geometriai összetettségétől és a késztermék kívánt falvastagságától függ. A levágott öntvényeket ezután egy kilökőrendszer löki ki a matricákból. A kilökőrendszer két részből áll: a kilökőcsapokból és a kilökőlapból. Fontos, hogy a megfelelő kidobórendszert válasszuk ki a projekthez, mert ez befolyásolja az öntvények végső minőségét. Ha a kilökőcsapok túl gyengék, nem tudják kinyomni az öntött alkatrészeket a szerszámokból, ami hibás öntvényt eredményez.
