A lézeres vágás célja a lézer által kibocsátott lézer fókuszálása egy nagy teljesítményű sűrűségű lézersugárba az optikai útrendszeren keresztül. A lézersugár besugározza a munkadarab felületét, hogy a munkadarab elérje az olvadáspontot vagy a forráspontot. Ugyanakkor a lézersugárral koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet. A gerenda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének elmozdulásával az anyag végül vágási varratot képez, hogy elérje a vágás célját.
A lézeres vágási eljárás a hagyományos mechanikus kést egy láthatatlan sugárral helyettesíti. Jellemzői a nagy pontosság, a gyors vágás, nem korlátozódik a vágási minta korlátozására, az automatikus szedés, az anyagtakarékosság, a sima vágás és az alacsony feldolgozási költség. Fokozatosan javítja vagy felváltja a hagyományos fémforgácsoló berendezéseket. A lézervágó fej mechanikus része nem érintkezik a munkával, és a munka során nem karcolja meg a munkafelületet; A lézeres vágási sebesség gyors, a vágás sima és lapos, és általában nincs szükség további feldolgozásra; A vágási hő által érintett zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, és a vágási varrat keskeny (0,1–0,3 mm); A bevágás mentes a mechanikai igénybevételtől és a nyírási sorjatól; Nagy megmunkálási pontosság, jó megismételhetőség, nincs sérülés az anyag felületén; NC programozás, bármilyen tervet fel tud dolgozni, az egész lemezt nagy méretben le tudja vágni, a forma kinyitása nélkül, ami gazdaságos és időtakarékos.
Új eszközként a lézerberendezéseket egyre gyakrabban használják a különböző iparágakban, beleértve a lézervágó gépeket, lézergravírozó gépeket, lézeres jelölőgépeket, lézeres hegesztőgépeket stb.
